多介質(zhì)過濾器在生產(chǎn)中有一個重要的步驟就是焊接，通過焊接將各種鋼板組合在一起成為多介質(zhì)過濾器，焊接不好會直接的影響到產(chǎn)品的使用，所以在焊接時要嚴格的準守規(guī)定，使用正確的方法進行焊接，來順利的完成焊接工作，那么多介質(zhì)過濾器在焊接時要注意哪些相關要求呢。

1、多介質(zhì)過濾器在焊接的時候應要達到焊接工藝和焊接材料的相關要求。

2、罐頂板與包邊角鋼在焊接時，要主要焊縫對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。

3、先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法。

4、焊接前應檢查組裝質(zhì)量，清理坡口面及坡口兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，要干燥。

5、打磨過深時，應進行補焊，并打磨平滑。

6、當有電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應打磨平滑，打磨后的鋼板厚度不應小于鋼板名義厚度扣除負偏差值。

7、多介質(zhì)過濾器罐壁的焊接，先焊垂直焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫;焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。

8、定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工施焊，引弧不應在母材或完成的焊道上。

生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)多介質(zhì)過慮器時按照上面的方法來進行焊接，這樣產(chǎn)品在銷售后，用戶在使用的過程中就不會出意外，減少了售后服務人員的工作量，減少維修的次數(shù)也是為公司減少的成本。