襯膠儲罐是把罐體進行了襯膠的處理，然后在應用到水處理以及化工的行業(yè)中就有了很好的耐磨、耐酸堿腐蝕的功效，有效的延長了罐體的使用時間。在對襯膠儲罐進行襯膠時所使用的材料是橡膠，在進行襯膠前都會將橡膠進行硫化處理，來達到想要的防腐蝕的效果。那么襯膠儲罐的硫化方法有哪幾種呢?

1、硫化罐硫化

將粘貼好的橡膠板送入硫化罐內，并在逐漸升高的溫度和壓力下硫化,通常的范圍為溫度 120-145°C，硫化罐內的熱傳遞通過蒸汽或熱空氣而產(chǎn)生。在硫化罐內的加熱、保溫和冷卻步驟應嚴格按專為該種襯膠儲罐使用的材料而設計的工藝進行。

2、高壓蒸汽本體硫化

如果構件為壓力容器并且不超過某一尺寸，則它們本身也可用作為硫化罐。在這種情況下膠板被粘貼于基體上，然后在容器內充入高壓蒸汽進行硫化。重要的是，容器應嚴格密封并且所有開口處都要加法蘭盲板。

3、常壓蒸汽硫化

若容器不能受壓，則可通入常壓蒸汽進行硫化，但所襯的膠板須配制成在低溫下能進行硫化的膠種。

4、熱水硫化

膠板被粘貼于襯膠儲罐上后，容器內要充水。需要注意的是，水面應比襯里最高處高出約1米(特別對硬橡膠襯里)，必要時應在容器上端焊接一道環(huán)柱。然后，在水里通入蒸氣將水加熱。為減少水和硫化系統(tǒng)的相互作用，對于家人應該在24小時內完成。對于硬橡膠，水溫應升至 90-95°C。對軟橡膠，按照其材料組成，低溫就可以了，沖水是水位也不用過高。

5、冷硫化

橡膠襯里的冷硫化(自硫化)并不需要上述的能量輸入，它們是軟橡膠，根據(jù)其配比，它們的分子能在常溫(大約 25°C 以上)和常壓下發(fā)生內部交聯(lián)。由于這些材料的硫化能在常溫下發(fā)生，在生產(chǎn)時硫化過程實際上已經(jīng)開始。因此特別在運輸周期較長時，自硫化膠板必須裝在冷藏箱內。

6、預硫化

通過混煉膠配方的選擇，可使生產(chǎn)出的襯里膠板在生產(chǎn)廠的硫化罐內部分或完全硫化，配以合適的粘結劑即可在工地上進行施工，這種襯里材料實際上可被無限期地儲存，即使在極端的氣候下也不需要特別的冷藏措施。并且由于它們已被預硫化，因此它們能很好地耐化學腐蝕，這樣，構件在襯膠后可馬上投入使用。

上面就是對襯膠儲罐的幾種硫化方法的介紹了，硫化的方法不同，襯膠儲罐之間也會存在著一定的差別，大家就需要，通過選擇來找到適合自己使用的產(chǎn)品，來達到對于襯膠儲罐的使用要求。